在不銹鋼制品管的加工過程中，切削是一道值得注意的工序，稍不注意就會很容易出現(xiàn)一些問題，例如：在已加工表面的殘留面積上疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕導(dǎo)致表面粗糙度等級降低。而表面粗糙度對鋼管的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度都有很大的影響。下面，不銹鋼制品管切削加工時造成表面不光滑的原因。        1、積屑瘤：積屑瘤的產(chǎn)生，是由于在切削過程中切屑的塑性流動及刀具與切屑的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑間很大的壓力作用下造成切削底層與刀具前面發(fā)生冷焊。

       積屑瘤對不銹鋼制品管表面粗糙度的影響有兩方面：①它能刻劃出縱向的溝紋來；②它還會在破碎脫落時沾附在己加工表面上。

       其主要原因是：當(dāng)積屑瘤在生長階段時，它與前刀面的粘結(jié)比較牢，因此積屑瘤在已加工表面上刻劃縱向溝紋的可能性大于對已加工表面的沾附。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍以及消退階段，它己經(jīng)不很穩(wěn)定，這時它一方面雖然還時而刻劃溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。

       2、鱗刺：鱗刺是指已加工表面上鱗片狀的毛刺。鱗刺的成因是在切削過程中，切屑與前刀面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦條件下出現(xiàn)的粘結(jié)現(xiàn)象，在堆積的粘結(jié)層擠壓下，加劇了金屬層的塑性變形，致使刀刃前方的加工表面上產(chǎn)生導(dǎo)裂，當(dāng)切削力超過粘結(jié)力時，切屑流出并被切離，而導(dǎo)裂層殘留在巳加工表面上形成鱗刺。鱗刺對已加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重的影響，它往往使304不銹鋼管表面粗糙度等級降低2~4級。

       3、振動：切削過程中如果有振動，加工表面會出現(xiàn)振紋，表面粗糙度就會顯著變大。振動是由于徑向切削力太大，或工件系統(tǒng)的的剛度小而引起的。切削過程中產(chǎn)生振動使加工表面產(chǎn)生振紋。振紋呈縱向分布，橫向分布或斜向分布。振動波形高低與振動的振幅、振紋的密度和振動的頻率有關(guān)。振動不僅對刀具的磨損有很大影響，還惡化了加工不銹鋼制品管表面質(zhì)量。

       4、其他因素：除上述以外，造成已加工表面粗糙不平的原因還有：刀具后刀面磨損造成的擠壓和摩擦痕跡；刀刃上缺陷復(fù)映在加工表面上的溝痕；被切屑拉毛和刮傷痕跡等。

       304不銹鋼管切削加工時，由于刀具切削刃的幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉，在己加工表面上遺留下殘留面積，殘留面積的高度構(gòu)成了表面粗糙度。        以上就是不銹鋼制品管切削加工時造成表面不光滑的原因。我們知道其形成因素有積屑瘤、鱗刺、振動以及其他因素。因此，不銹鋼制品管在進(jìn)行切削加工時，需要控制管材的表面粗糙度。