不銹鋼家具管具備了許多理想性能，具有更多其他金屬管材不可替代的優點。為了使家具具有設計感，所以要對不銹鋼管進行切削、鉆孔、折彎等加工。但是不銹鋼強度大，塑性變形大等，所以在加工時會遇到一些難點。那么接下來看看不銹鋼家具管加工難點和解決方法吧。
一、加工難點 1.韌性強
不銹鋼材料的硬度高，尤其是高溫條件下，其高硬度、高強度的特性更是使得加工過程中難以實現精確的切削加工，更難以實現彎折、卷曲等加工效果。
2.塑性大
在不銹鋼家具管的加工過程中，其表現出較大的塑性而使得加工過程中產生的切屑附著材料的表面，不易被清除。也就是說，隨著加工過程的進行，其表現出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困難。
3.膨脹系數高
在不銹鋼管的加工過程中，隨著加工工作的深入，其管材溫度也隨之升高。同時其散熱能力差，導致加工材料容易變形，影響準確度。另外，材料的高溫度也使得加工刀具的溫度持續高溫，加速了其磨損程度。
二、解決方法 1.刀具材料的選擇
選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼管切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼的切削加工。一般使用的硬質合金的刀具材料有：YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料。
高速鋼具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下（約500°C）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼硬性好，可以滿足不銹鋼管材切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。常用的高速鋼刀具有：W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。
2.刀具的幾何參數
對于良好的刀具材料，選擇合理的幾何角度則顯得尤為重要。
前角γ：一般車削馬氏體不銹鋼刀具前角取10°~20°較為適宜。
后角α：一般取5°~8°較合適，最大不過10°。
刃傾角λ：一般選取λ為-10°～30°。
主偏角Kr應根據工件的形狀、加工部位和裝刀情況來選擇。
刃口表面粗糙度應不大于Ra0.4～Ra0.2。
以上就是
不銹鋼家具管加工難點和解決方法。除了刀具材料和幾何參數外，冷卻潤滑液和切削用量的合理選擇，也是解決加工難點的方法。有了這些方法，不銹鋼家具管的加工可以處于正常狀態，并且達到設計要求。
