焊接是不銹鋼管生產工藝中必不可少的步驟之一。焊接效果的優劣甚至嚴重影響到管材的使命壽命。焊接效果不好主要原因是焊接的工藝問題又或者是機器調節、原材、輔材等質量良問題導致最終產生焊接缺陷。下面跟大家介紹一下常見的不銹鋼制品管焊接缺陷。
1、氣孔 氣孔即在不銹鋼管的焊縫中產生氣孔的焊接問題。通常產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
①內部氣孔
有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：焊接電流過大；電弧過長；運棒速度太快；熔接部位不潔凈；焊條受潮等。
上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
②表面氣孔
一般情況下產生表面氣孔是由于下原因：
a、不銹鋼制品管的母材含C、S、Si量高容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。
b、鋼管的焊接部位不潔凈。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
c、焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
d、低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1h左右。否則也容易出現氣孔。
③焊波接頭氣孔：
使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產生。
2、裂縫 裂縫也是不銹鋼制品管比較常見的焊接缺陷。一般分一下類型：
①剛性裂縫：
往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫，主要是不銹鋼焊管在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：被焊結構剛性大； 焊接電流大，焊接速度快；焊縫管材的冷卻速度太快。
因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下不銹鋼制品管先進行預熱，減低結構的剛性。
②碳、硫元素造成的裂縫：
一般采用含碳、硫材質的不銹鋼制品管常見一下缺陷。被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：先進行焊管的預熱，或用低氫焊條。
③毛隙裂縫：
毛隙裂縫通常是在焊縫的內部發生，不發展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是受焊的不銹鋼制品管受急速冷卻而脆化，局部發生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使不銹鋼管的冷卻速度緩慢些，可能的條件下進行焊前預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
3、電弧產生偏吹 使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生偏吹現象。可以用下面方法解決:地線放在電弧偏吹的方向;地線分成兩個以上;順著電弧偏吹的方向進行焊接;采取短弧操作。
由于焊接會直接決定
不銹鋼制品管的最終質量，有效提高焊接質量可提升出生的成品率、延長使用壽命、提高防腐抗銹等性能。因此要清晰了解各種焊接操作所造成的不同焊接缺陷，作針對性解決。重視焊接質量，是對產品質量的必要保證。
